مراحل تولید جامبوبگ

 

با افزایش رقابت و تغییرات مکرر در رفتار مصرف کننده، شرکت ها در تمام بخش های صنعتی به طور مداوم به دنبال راه هایی برای به حداکثر رساندن سود هستند. کیسه های حجیم این هدف را برای بیش از هزاران کسب و کار در سراسر جهان قابل دستیابی کرده است. کیسه های فله درست از صنایع غذایی و دارویی گرفته تا تولید کنندگان تجهیزات ساختمانی و محصولات باغبانی کارآمدترین راه را برای نگهداری، حمل و نقل و بسته بندی محصولات ارائه کرده اند.

کیسه های حجیم به کیف جامبوبگ FIBC نیز معروف هستند و دوام بالایی را در کنار سهولت استفاده ارائه می دهند. به دلیل متریال عالی به کار رفته در ساخت آنها امکان پذیر است. با این حال، اگر در یک کارخانه مجهز تولید شوند، این جامبو بگ‌ها تحت سطوح بازرسی دقیقی قرار می‌گیرند که اطمینان حاصل می‌کند که هر کیسه استانداردهای ایمنی بین‌المللی برای حمل و نقل مواد شیمیایی، محصولات و کالاهای مصرفی را رعایت می‌کند. رعایت تمامی نکات کیفی لازم در قیمت جامبو بگ تاثیر بسزایی دارد.

 

برای تولید این کیسه های فله، فرآیند به مراحل اصلی زیر تقسیم می شود:

 1. اکستروژن

در این فرآیند، ترکیبی از پلی پروپیلن بکر، بازدارنده اشعه ماوراء بنفش، مقدار کمی کربنات کلسیم و گاهی اوقات رنگدانه رنگی با هم ذوب می شوند تا در یک کارخانه اکستروژن به نوارها تبدیل شوند. در پایان این روش، نوارها بر روی بوبین هایی با اندازه و دنیر خاص پیچیده می شوند. سپس برای استحکام کششی آنها آزمایش شد. (فریم بندی مجدد).

 اکستروژن اولین مرحله از ساخت کیسه جامبو FIBC است که به تعیین استحکام کششی نوار کمک می کند.

 2. بافندگی

 نوارهای نواری اکسترود شده در دستگاه‌های بافندگی دایره‌ای/مسطح بارگذاری می‌شوند. در اینجا نوارها در پارچه با مشخصات مورد نیاز بافته می شوند. در پایان این فرآیند، پارچه رول می شود. این پارچه نه تنها برای بدنه FIBC، بلکه برای قطعاتی مانند دهانه پرکننده و تخلیه نیز ساخته خواهد شد....

 3. لمینیت

 لمینیت مرحله ای است که در آن پارچه پلی پروپیلن با فیلم PP لمینت می شود که شکاف های میکروسکوپی درون هر بافت را پر می کند تا مانع رطوبتی ایجاد کند.

 با این حال، این یک فرآیند اختیاری است و می تواند بر اساس نیاز مشتری انجام شود.

 4. برش

 این یک فرآیند خودکار است که عمدتا برای به دست آوردن دقت بهتر در اندازه برش استفاده می شود. در اینجا، پارچه پلی پروپیلن بافته شده به صورت رول به دستگاه برش اتوماتیک وارد می شود. سپس پارچه را به اندازه دلخواه برش می دهیم.

 5. چاپ

 سپس پانل های پارچه بدنه در دستگاه چاپ قرار می گیرند. طیف گسترده ای از رنگ ها را می توان در این فرآیند چاپ مطابق با نیاز مشتری اجرا کرد.

 با این حال، یک چاپگر سنگین برای ارائه بهترین اثر ممکن بر روی پارچه ضروری است.

 6. تار و پود

 در طی این فرآیند، قطعات دسته کیسه های فله ساخته می شوند. تاربندی فرآیندی است که در آن نوارهای سنگین‌تر از پارچه پلی‌پروپیلن با دقت درون مواد بافته می‌چرخند و سپس نوارهای این ماده به اندازه‌های مورد نیاز بریده می‌شوند.

به طور خلاصه، نوارهایی که پس از بافته شدن در بافته، حلقه بالابر جامبو بگ ها را تشکیل می دهند.

 7. واحد خیاطی

 در این فرآیند، تمام اجزای مورد استفاده برای تولید کیف جامبو FIBC همراه با پارچه چاپ شده جمع می شوند. این قطعات دقیقاً توسط پرسنل بسیار ماهر به کیسه های فله مونتاژ می شوند.

 این فرآیند تحت نظارت سرپرستان مجرب فنی انجام می شود.

 8. بازرسی

 این یکی از فرآیندهای حیاتی است که در آن هر کیسه ای که تولید می شود توسط یک فرد با تجربه فنی به طور کامل بازرسی می شود. این تضمین می کند که هر کیسه ای که از سازنده تحویل می شود کیفیت خوبی دارد.

 و در صورت مشاهده ایراد، کیسه ها دوباره برای ساخت ارسال می شوند و یا رد می شوند.

 9. تست انفجاری

 این شامل آزمایش تصادفی محصولات نهایی در دستگاه آزمایش است. این فرآیند بار کاری ایمن این کیسه ها را تضمین می کند و معمولاً با کیسه نمونه تولیدی قبل از شروع تولید انجام می شود. 

 

 

آموزش کاشت بذر هندوانه

 آموزش کاشت بذر هندوانه

بهترین زمان برای کاشت بذر هندوانه زودرس از اواخر بهار تا اوایل تابستان یا زمانی که دمای خاک به 70 درجه یا بالاتر می رسد، می باشد. اما به طور کلی در دو زمان میتوان بذرهای هندوانه خارجی را کاشت. در فصل پاییز و در فصل بهار میتوان بذرهای هندوانه را کاشت. بذر هندوانه به راحتی و به سرعت جوانه می زند و نهال ها معمولاً به خوبی پیوند می شوند، بنابراین نیازی به نشاء گذاری آنها در گلدان یا سینی بذر نیست.

وقتی هوا به اندازه کافی گرم شد، یک نقطه با آفتاب کامل انتخاب کنید تا بذر هندوانه خود را بکارید. برای اینکه گیاهان شما فضای کافی برای رشد داشته باشند، بذرها را در فاصله 3 تا 5 فوت از هم جدا کنید و بذرهای هندوانه را در یک خاک غنی از مواد مغذی بکارید.
بذرها را در عمق 1 اینچ بکارید و آنها را خوب آبیاری کنید تا جوانه بزنند.

انواع بذرهای هندوانه:

1. هندوانه چارلیستون گری که به هندوانه سفید معروف است.
2. شوگر بیبی یا هندوانه سیاه
3. بذر هندوانه کریمسون سوئیت که همان هندوانه های خطی هستند که خود دو نوع هستند. انواع آن هندوانه گرد و بیضی هستند که هندوانه گرد طرفدار بیشتری دارد.

آفات و قارچ ها در زمان کاشت هندوانه:

فوزاریوم یک بیماری قارچی است که احتمال حمله به بذرهای هندوانه را دارد. بوته میری، سفیدک و بیماری های دیگر مربوط به این بذر که شیوع آن با منطقه کشت ارتباط مستقیم دارد. مگس صیفی، کنه و شته نیز از آفاتی ست که امکان دارد به بذر هندوانه وارد شود.

راهنمای کاشت بذر خربزه ملون

 می توانید بذر خربزه خود را از اواسط آوریل تا پایان ماه مه شروع کنید. برای شروع ، دانه ها را به مدت 24 ساعت در آب ولرم خیس کنید تا جوانه زنی تشویق شود و به بذر نفوذ کند. ... هر زمان که خاک خشک شد بذرها را کمی آبیاری کنید مراقب باشید بیش از حد به آنها آب ندهید و بذرها جوانه بزنند.

بسیاری از ما پرورش گوجه فرنگی ، فلفل یا گیاهان را امتحان کرده ایم ، چرا تابستان امسال سعی نمی کنیم کمی متفاوت تر پرورش دهیم. خربزه جزء اصلی سالاد میوه است و برای پرورش در گلخانه ها مناسب است. آنها ممکن است کمی بیشتر از گوجه فرنگی معمولی شما تلاش کنند ، اما ارزش استفاده از آنها را دارد. ما راهنمای مفیدی در مورد نحوه پرورش خربزه در گلخانه ایجاد کرده ایم تا بتوانید از رشد این میوه زیبا شروع کرده و هیجان زده شوید. ما شما را از طریق کاشت بذر خربزه ، پرورش خود میوه و زمان برداشت آنها راهنمایی می کنیم تا بتوانید دوستان خود را با مهارت های باغبانی تحت تأثیر قرار دهید.
چگونه بذر خربزه می کارید؟

هنگام پرورش هر میوه یا سبزی ، خطر سرمازدگی می تواند تهدید جدی برای محصولات شما ایجاد کند. بنابراین ، پرورش خربزه در گلخانه بسیار بخشنده تر از پرورش آن در خارج است. می توانید بذر خربزه خود را از اواسط آوریل تا پایان ماه مه شروع کنید. برای شروع ، دانه ها را به مدت 24 ساعت در آب ولرم خیس کنید تا جوانه زنی و نفوذ به بذر تشویق شود. سپس مانند اکثر میوه ها یا سبزیجات ، باید بذرها را در عمق 1 اینچ به طور مستقیم در گلدان های کوچک با قطر 3-4 اینچ بکارید. هر زمان که خاک خشک شد بذرها را کمی آبیاری کنید ، مراقب باشید بیش از حد به آنها آب ندهید و بذرها جوانه بزنند.

چگونه بذر خربزه ملون پرورش می دهید؟

شما می دانید که وقت آن است که نهال ها را از گلدان های کوچکتر خود به داخل کیسه های بزرگ ببرید وقتی دو برگ واقعی دارند. نهال شما با حداقل دمای گلخانه 18 درجه سانتی گراد (59 درجه فارنهایت) و ترجیحاً بیشتر از 23 درجه سانتیگراد (73 درجه فارنهایت) بهترین رشد را نخواهد داشت. درهای کشویی در گلخانه Access کنترل تهویه را آسان می کند. نهال های خود را از گلدان های خود به داخل کیسه های بزرگ خود منتقل کنید ، زیرا از خاکی که در آن می خوابید آگاه هستید. مهمترین عامل در عملکرد هنگام پرورش خربزه دمای خاک است. اگر دمای متوسط خاک 21 درجه سانتیگراد یا بیشتر باشد ، می توان انتظار داشت که محصول خربزه حدود 20 درصد بیشتر از خاک با دمای خنک تر باشد - قبل از کاشت کیسه رشد را داخل گلخانه داخل گلخانه قرار دهید تا دمای کمپوست گرم شود. اطمینان حاصل کنید که pH خاک شما در حدود 6.0-6.5 است و با مواد آلی غنی مخلوط شده است ، کمپوست یا کود بهترین عملکرد را دارد. زهکشی مناسب نیز مانند اکثر میوه ها و سبزیجات ضروری است.

برای آماده شدن برای رشد خربزه ، برای رشد آنها حمایت کنید.

می توانید از یک رشته نخ به داخل گلخانه خود استفاده کنید یا در کنار خربزه پشتی چوبی از زمین بیرون بیاورید. هنگامی که خربزه شروع به رشد می کند ، قوی ترین شاخه خود را به حمایتی که راه اندازی کرده اید ، ببندید. مشابه گوجه فرنگی در حال رشد ، ساقه های جانبی را که از ساقه اصلی رشد می کند ، بیرون بیاورید. این باعث می شود گیاه به سمت بالا رشد کند. سپس وقتی ساقه به بالای پشتی شما رسید ، شاخه اصلی گیاه را بیرون بیاورید. با این کار گیاه را ترغیب خواهید کرد تا به جای بلند شدن روی تولید خود خربزه تمرکز کند. تعداد جوانه های خربزه در هر تاک را کم نگه دارید تا انرژی گیاه در خربزه های کمتری مصرف شود. این بدان معناست که هر خربزه ای که رشد می کنید بزرگتر خواهد بود ، در صورتی که اجازه دهید 2-3 خربزه در هر تاک رشد کند.
برای آگاهی از قیمت بذر خربزه ملون کلیک کنید.

دستگاه cnc چیست؟

دستگاه سی ان سی چیست؟ اگر بخواهیم در مورد تاریخچه این دستگاه سخنی کوتاه بگوییم، باید گفت که به اوایل دهه 50 بازمیگردد و این دستگاه ها کار خود را از این دهه شروع کردند. cnc مخفف عبارتComputer Numerical Control میباشد. در واقع ساخت این دستگاه، راهی برای مقابله با روشهای دستی و سنتی بود. این دستگاه شامل یک کنترلر یا رایانه است که دستورات را دریافت و اجرا می کند. در این دستگاه ها، از طراحی قطعه تا تولید آن به صورت کاملا اتوماتیک انجام می شود.

کاربرد دستگاه سی ان سی چیست ؟

دستگاه های سی ان سی امروزه در اکثر صنایع بزرگ و مختلف جهان کاربردهای اساسی و ویژه ای دارند. از جمله میتوان به صنعت هواپیماسازی و کشتی سازی اشاره کرد. این دستگاه ها در صنایع چوب، کابینت سازی، مبلمان، کالای خواب کودک و نوجوان(تخت، کمد، کتابخانه و…) کاربرد فراوانی دارند. در صنایعی که نیاز به ظرافت و دقت بسیار بالا دارند مثل طلا سازی و منبت کاری نیز تاثیر چشم گذاری گذاشته اند. زیرا دستگاه های cnc توانایی ماشین کاری با سرعت و دقت بالا را دارند.

دستگاه های سی ان سی در صنایع مختلف فلزی، چوب، سنگ، ام دی اف، شیشه و پلکسی و …. کاربرد دارند. بدین صورت که ابتدا طرح یا نقشی که مورد نظر است را در نرم افزاری مانند کورل دراو، کتیا، سالیدورک، پاورل میل، اتوکد، اسپایر، آرتکم و … طراحی می کنیم. سپس طرح را به صورت g code در آورده، و در نهایت بعد از قرارگیری قطعه کار، دستگاه سی ان سی طرح مورد نظر را ماشین کاری می کند.

کاربرد اساسی دستگاه cnc چیست؟

• برش
• شکل ­دهی
• حکاکی
• سایزدهی

قطعات مختلف دستگاه سی ان سی چیست ؟

تعیین محورهای مختصات:
الف: بال اسکرو Ball Screw:
قبل از اختراع و استفاده از بال اسکرو، جهت حرکت و جلو و عقب کردن میزها و محورها از پیچ و مهره استفاده میشد. این نوع پیچ و مهره ها دندانه های مثلثی و تیزی دارند. در اثر حرکت لغزشی بین دو سطح پیچ و مهره، خوردگی و ساییدگی ایجاد می شد و مکانیزم حرکتی دچار لقی می شد. با بروز این مشکل، سیستم جدیدی به نام لید اسکرو با فنر بوجود آمد که بجای استفاده از یک مهره، از دو مهره استفاده می شد و بین دو مهره، فنری وجود داشت. این فنر توسط پیچ ها تنظیم شده و باعث می شد دو طرف مهره ها درگیر باشد و لقی را به حداقل می رساند. اما این سیستم نیز یک مشکل داشت و آن هم لغزش سطوح بود. بال اسکرو این مشکل را حل کرد. مکانیزم حرکت بال اسکرو مثل حرکت بلبرینگ ها می باشد و هیچ لغزشی بوجود نمی آورد. بال اسکرو باید در مقابل آسیب و ضربه محافظت شود زیرا اگر به آنها آسیبی وارد شود موجب عدم کارکرد درست و دقیق آنها می شود.

  در زمان انتخاب بال اسکرو چه نکاتی را باید مدنظر داشت؟

• میزان بار مکانیکی که باید توسط بال اسکرو جا به جا شود.
• میزان دقت مورد نیاز در حرکت
• شرایط محیطی محل نصب و استفاده از بال اسکرو

ب: دنده شانه ای مورب :
چرخ دنده در واقع وظیفه انتقال گشتاور را دارد. همچنین با آن مقدار گشتاور و سرعت دورانی را کاهش یا افزایش داد و با آن می توان جهت حرکت را نیز تغییر داد. تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی توسط دنده شانه ای انجام می شود. دنده شانه ای مورب یا helical rack & pinion که در آن دنده ها در زاویه 19.5 درجه نسبت به بدنه دنده قرار دارند و موجب ایجاد مزایایی برای دنده ها می شود. از جمله از بین بردن لقی زیاد در دنده شانه های مستقیم.

اسپیندل:

یکی از قطعات مهم و اصلی هر دستگاه cnc، اسپیندل است. اما اسپیندل چیست؟ برای بوجود آوردن طرح های سه بعدی، شکل دهی به اجسام و برش دادن به قطعات غیر همگن نیازمند به ابزاری هستیم که بتواند پروسه براده برداری را انجام دهد. در گذشته برای حصول این هدف از ابزارهایی مانند مقار و به شکل دستی استفاده می شد که زمان بر و کمی طاقت فرسا بود. با گذشت زمان و نیاز به سیستم ماشینی و خودکار موتورهای الکتریکی با نام اسپیندل اختراع شد. اسپیندل موتور در واقع عملیات براده برداری را در دستگاه Cnc انجام می دهد.
اسپیندل در لغت به معنای چرخنده است. اسپیندل موتور ها یک موتور AC هستند و ارتباط مستقیم در سرعت، دقت و کیفیت ماشینکاری دستگاه Cnc دارند. اساس کار اسپیندل، چرخاندن سریع ابزار است، چرخش قدرت براده برداری ایجاد می کند. بدین شکل که هرچه سریعتر باشد، کیفیت براده برداری بیشتر است. اسپیندل اصلی دستگاه معمولا موتوری است که برای چرخاندن فرز cnc مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع اسپیندل: میتوان اسپیندل ها را بر اساس قدرت و سرعت تقسیم بندی کرد.
قدرت: هر چه قدرت اسپیندل بیشتر باشد، ابزار بزرگتری را میتواند به گردش در بیاورد و سطح بیشتری را براده برداری کند. در نهایت سرعت ماشین کاری بیشتر می شود. همچنین عمق بیشتری را ماشین کاری می کند. هرچه قدرت بالاتر رود قیمت نیز افزایش پیدا میکند. برای مثال برای دستگاه cnc چوب، قدرت 3 کیلووات و بیشتر لازم است. برای اسپیندل دستگاه Cnc طلا قدرت 0.7 کیلووات و بیشتر کاربرد دارد. برای cnc سنگ طبیعتا چیزی بیشتر از سی ان سی چوب نیاز است . قدرتی حدود 5 کیلووات به بالا مناسب کار سنگ است.
سرعت: اسپیندل سیستمی برای سرعتهای بیشتر از 10000 دور در دقیقه است. هرچه سرعت بالاتر رود کیفیت سطح کار بیشتر می شود. امروز اسپیندل های تا 120000 دور در دقیقه نیز تولید می شوند. برای cnc سنگ توصیه می شود از اسپیندلی با سرعت 19000 تا 24000 دور استفاده شود. برای cnc طلا، از 24000 دور به بالا استفاده شود. زیرا کیفیت سطح کار در این نوع بسیار اهمیت دارد. اما برای cnc چوب بهتر است از اسپیندلی استفاده شود که سرعتی زیر 35000 دور دارد زیرا سرعت بسیار بالا برای این کار، موجب سوختگی و احتمالا تغییر رنگ سطح چوب می شود.