دستگاه سی ان سی چیست؟ اگر بخواهیم در مورد تاریخچه این دستگاه سخنی
کوتاه بگوییم، باید گفت که به اوایل دهه 50 بازمیگردد و این دستگاه ها کار
خود را از این دهه شروع کردند. cnc مخفف عبارتComputer Numerical Control
میباشد. در واقع ساخت این دستگاه، راهی برای مقابله با روشهای دستی و سنتی
بود. این دستگاه شامل یک کنترلر یا رایانه است که دستورات را دریافت و اجرا
می کند. در این دستگاه ها، از طراحی قطعه تا تولید آن به صورت کاملا
اتوماتیک انجام می شود.
کاربرد دستگاه سی ان سی چیست ؟
دستگاه های سی ان سی امروزه در اکثر صنایع بزرگ و مختلف جهان کاربردهای
اساسی و ویژه ای دارند. از جمله میتوان به صنعت هواپیماسازی و کشتی سازی
اشاره کرد. این دستگاه ها در صنایع چوب، کابینت سازی، مبلمان، کالای خواب
کودک و نوجوان(تخت، کمد، کتابخانه و…) کاربرد فراوانی دارند. در صنایعی که
نیاز به ظرافت و دقت بسیار بالا دارند مثل طلا سازی و منبت کاری نیز تاثیر
چشم گذاری گذاشته اند. زیرا دستگاه های cnc توانایی ماشین کاری با سرعت و
دقت بالا را دارند.
دستگاه های سی ان سی در صنایع مختلف فلزی، چوب، سنگ، ام دی اف، شیشه و
پلکسی و …. کاربرد دارند. بدین صورت که ابتدا طرح یا نقشی که مورد نظر است
را در نرم افزاری مانند کورل دراو، کتیا، سالیدورک، پاورل میل، اتوکد،
اسپایر، آرتکم و … طراحی می کنیم. سپس طرح را به صورت g code در آورده، و
در نهایت بعد از قرارگیری قطعه کار، دستگاه سی ان سی طرح مورد نظر را
ماشین کاری می کند.
کاربرد اساسی دستگاه cnc چیست؟
- برش
- شکل دهی
- حکاکی
- سایزدهی
قطعات مختلف دستگاه سی ان سی چیست ؟
تعیین محورهای مختصات:
الف: بال اسکرو Ball Screw:
قبل از اختراع و استفاده از بال اسکرو، جهت حرکت و جلو و عقب کردن میزها و محورها از پیچ و مهره استفاده میشد. این نوع پیچ و مهره ها دندانه های مثلثی و تیزی دارند. در اثر حرکت لغزشی بین دو سطح پیچ و مهره، خوردگی و ساییدگی ایجاد می شد و مکانیزم حرکتی دچار لقی می شد. با بروز این مشکل، سیستم جدیدی به نام لید اسکرو با فنر بوجود آمد که بجای استفاده از یک مهره، از دو مهره استفاده می شد و بین دو مهره، فنری وجود داشت. این فنر توسط پیچ ها تنظیم شده و باعث می شد دو طرف مهره ها درگیر باشد و لقی را به حداقل می رساند. اما این سیستم نیز یک مشکل داشت و آن هم لغزش سطوح بود. بال اسکرو این مشکل را حل کرد. مکانیزم حرکت بال اسکرو مثل حرکت بلبرینگ ها می باشد و هیچ لغزشی بوجود نمی آورد. بال اسکرو باید در مقابل آسیب و ضربه محافظت شود زیرا اگر به آنها آسیبی وارد شود موجب عدم کارکرد درست و دقیق آنها می شود.
الف: بال اسکرو Ball Screw:
قبل از اختراع و استفاده از بال اسکرو، جهت حرکت و جلو و عقب کردن میزها و محورها از پیچ و مهره استفاده میشد. این نوع پیچ و مهره ها دندانه های مثلثی و تیزی دارند. در اثر حرکت لغزشی بین دو سطح پیچ و مهره، خوردگی و ساییدگی ایجاد می شد و مکانیزم حرکتی دچار لقی می شد. با بروز این مشکل، سیستم جدیدی به نام لید اسکرو با فنر بوجود آمد که بجای استفاده از یک مهره، از دو مهره استفاده می شد و بین دو مهره، فنری وجود داشت. این فنر توسط پیچ ها تنظیم شده و باعث می شد دو طرف مهره ها درگیر باشد و لقی را به حداقل می رساند. اما این سیستم نیز یک مشکل داشت و آن هم لغزش سطوح بود. بال اسکرو این مشکل را حل کرد. مکانیزم حرکت بال اسکرو مثل حرکت بلبرینگ ها می باشد و هیچ لغزشی بوجود نمی آورد. بال اسکرو باید در مقابل آسیب و ضربه محافظت شود زیرا اگر به آنها آسیبی وارد شود موجب عدم کارکرد درست و دقیق آنها می شود.
در زمان انتخاب بال اسکرو چه نکاتی را باید مدنظر داشت؟
- میزان بار مکانیکی که باید توسط بال اسکرو جا به جا شود.
- میزان دقت مورد نیاز در حرکت
- شرایط محیطی محل نصب و استفاده از بال اسکرو
ب: دنده شانه ای مورب :
چرخ دنده در واقع وظیفه انتقال گشتاور را دارد. همچنین با آن مقدار گشتاور و سرعت دورانی را کاهش یا افزایش داد و با آن می توان جهت حرکت را نیز تغییر داد. تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی توسط دنده شانه ای انجام می شود. دنده شانه ای مورب یا helical rack & pinion که در آن دنده ها در زاویه 19.5 درجه نسبت به بدنه دنده قرار دارند و موجب ایجاد مزایایی برای دنده ها می شود. از جمله از بین بردن لقی زیاد در دنده شانه های مستقیم.
چرخ دنده در واقع وظیفه انتقال گشتاور را دارد. همچنین با آن مقدار گشتاور و سرعت دورانی را کاهش یا افزایش داد و با آن می توان جهت حرکت را نیز تغییر داد. تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی توسط دنده شانه ای انجام می شود. دنده شانه ای مورب یا helical rack & pinion که در آن دنده ها در زاویه 19.5 درجه نسبت به بدنه دنده قرار دارند و موجب ایجاد مزایایی برای دنده ها می شود. از جمله از بین بردن لقی زیاد در دنده شانه های مستقیم.
اسپیندل:
یکی از قطعات مهم و اصلی هر دستگاه cnc، اسپیندل است. اما اسپیندل
چیست؟ برای بوجود آوردن طرح های سه بعدی، شکل دهی به اجسام و برش دادن به
قطعات غیر همگن نیازمند به ابزاری هستیم که بتواند پروسه براده برداری را
انجام دهد. در گذشته برای حصول این هدف از ابزارهایی مانند مقار و به شکل
دستی استفاده می شد که زمان بر و کمی طاقت فرسا بود. با گذشت زمان و نیاز
به سیستم ماشینی و خودکار موتورهای الکتریکی با نام اسپیندل اختراع شد.
اسپیندل موتور در واقع عملیات براده برداری را در دستگاه Cnc انجام می دهد.اسپیندل در لغت به معنای چرخنده است. اسپیندل موتور ها یک موتور AC هستند و ارتباط مستقیم در سرعت، دقت و کیفیت ماشینکاری دستگاه Cnc دارند. اساس کار اسپیندل، چرخاندن سریع ابزار است، چرخش قدرت براده برداری ایجاد می کند. بدین شکل که هرچه سریعتر باشد، کیفیت براده برداری بیشتر است. اسپیندل اصلی دستگاه معمولا موتوری است که برای چرخاندن فرز cnc مورد استفاده قرار می گیرد.
قدرت: هر چه قدرت اسپیندل بیشتر باشد، ابزار بزرگتری را میتواند به گردش در بیاورد و سطح بیشتری را براده برداری کند. در نهایت سرعت ماشین کاری بیشتر می شود. همچنین عمق بیشتری را ماشین کاری می کند. هرچه قدرت بالاتر رود قیمت نیز افزایش پیدا میکند. برای مثال برای دستگاه cnc چوب، قدرت 3 کیلووات و بیشتر لازم است. برای اسپیندل دستگاه Cnc طلا قدرت 0.7 کیلووات و بیشتر کاربرد دارد. برای cnc سنگ طبیعتا چیزی بیشتر از سی ان سی چوب نیاز است . قدرتی حدود 5 کیلووات به بالا مناسب کار سنگ است.
سرعت: اسپیندل سیستمی برای سرعتهای بیشتر از 10000 دور در دقیقه است. هرچه سرعت بالاتر رود کیفیت سطح کار بیشتر می شود. امروز اسپیندل های تا 120000 دور در دقیقه نیز تولید می شوند. برای cnc سنگ توصیه می شود از اسپیندلی با سرعت 19000 تا 24000 دور استفاده شود. برای cnc طلا، از 24000 دور به بالا استفاده شود. زیرا کیفیت سطح کار در این نوع بسیار اهمیت دارد. اما برای cnc چوب بهتر است از اسپیندلی استفاده شود که سرعتی زیر 35000 دور دارد زیرا سرعت بسیار بالا برای این کار، موجب سوختگی و احتمالا تغییر رنگ سطح چوب می شود.
هیچ نظری موجود نیست:
ارسال یک نظر